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安川 G7故障代码说明(二)

安川 G7故障代码说明(二)

OH4 电机过热警告2G7安川电机过热故障根据L1-04的设定值,变频器将停止电机过热重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间重新设定V/f特性确认E2-01(电机额定电流)的设定
RH 制动电阻过热G7安川安装型制动电阻器过热设额定在L8-01中的制动电阻器的 保 护 发生动作减速时间过短,来自电机的再生能量过大·减轻负载增加减速时间降低速度·变更为制动电阻器单元
RR 制动晶体管故障G7安川内置制动晶体管故障制动晶体管动作故障·制动晶体管破损·变频器控制回路不良·试着开闭电源·若连续出现故障,则更换变频器
OL1 电机过载G7安川电机过载由电子热敏器使电机过载 保 护 动作负载过大加减速时间、周期时间过短有关速度搜索的参数设定值不当(因电机失调而造成的过载)·低速运行时过载(当为通用电机时,即使是不满额定电流的运行,也有在低速运行时发生过载的危险)·使用专用电机时,电机 保 护 功能选择(L1-01)为1(通用电机的 保 护 )PG与电机的旋转方向相反(有PG的控制)V/f特性的电压过高E2-01(电机额定电流)的设定值不当·控制回路端子+V、-V、AC短路·控制回路端子过载重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间·使用速度搜索重试功能·调整速度搜索动作电流(b3-02)、速度搜索减速时间(b3-03)·使用速度推定形搜索功能(实施电机线间电阻自学习)·重新检查负载及设定状态·使用容量更大的变频器·更正PG配线·更正电机配线·变更PG旋转方向设定(F1-05)重新设定V/f特性确认E2-01(电机额定电流)的设定·确认控制回路端子是否有接线错误·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线(+V、-V电流应在20mA以下)
OL2 变频器过载G7安川变频器过载由电子热敏器使变频器过载 保 护 动作负载过大加减速时间、周期时间过短有关速度搜索的参数设定值不当(因电机失调而造成的过载)PG与电机的旋转方向相反(有PG的控制)V/f特性的电压过高变频器容量过小·控制回路端子+V、-V、AC短路·控制回路端子过载低速(不足6Hz)运行时过载重新设定负载的大小、加减速时间、周期时间·使用速度搜索重试功能·调整速度搜索动作电流(b3-02)、速度搜索减速时间(b3-03)·使用速度推定形搜索功能(实施电机线间电阻自学习)·更正PG配线·更正电机配线·变更PG旋转方向设定(F1-05)重新设定V/f特性更换容量大的变频器·确认控制回路端子是否有接线错误·确认频率设定用可变电阻等的电阻值以及配线(+V、-V电流应在20mA以下)·降低低速(不足6Hz)运行时的负载·使用容量更大的变频器·降低载波频率
OL3 过转矩检出1G7安川过转矩检出1高于设定值(L6-02)的电流并持续超过了规定的时间(L6-03)·确认L6-02、L6-03的设定是否适当·确认机器的使用状况,排除故障原因
OL4 过转矩检出2G7安川过转矩检出2高于设定值(L6-05)的电流并持续超过了规定的时间(L6-06)·确认L6-05、L6-06的设定是否适当·确认机器的使用状况,排除故障原因
OL7 高滑差制动过载G7安川高滑差制动OL N3-04设定的时间、输出频率不发生变化负载的转动惯量过大·检测是否为转动惯量负载·在不发生OV的情况下,将减速时间设为120秒以下
UL3 欠转矩检出1G7安川转矩不足检出1低于设定值(L6-02)的电流并持续超过了规定的时间(L6-03)·确认L6-02、L6-03的设定是否适当·确认机器的使用状况,排除故障原因
UL4 欠转矩检出2G7安川转矩不足检出2低于设定值(L6-05)的电流并持续超过了规定的时间(L6-06)·确认L6-05、L6-06的设定是否适当·确认机器的使用状况,排除故障原因
OS 电机过速G7安川过速设定值(F1-08)以上的速度且持续时间超过规定时间(F1-09)发生了超调/欠调指定速度过高F1-08、F1-09的设定值不当再次调整增益重新设定指令回路及指令增益确认F1-08、F1-09的设定值


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